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PCB/PCBA失效分析

PCB/PCBA失效分析

随着电子产品的高密度化及电子制造的无铅化,PCB及PCBA产品的技术水平、质量要求也面临严峻的挑战,PCB的设计与生产加工及组装过程中需要更严格的工艺与原材料的控制。目前由于尚处于技术和工艺的转型期,客户对PCB制程及组装的认识尚有较大差异,于是类似漏电、开路(线路、孔)、焊接不良、爆板分层之类的失效常常发生,常引起供应商与用户间的质量责任纠纷,为此导致了严重的经济损失。通过对PCB及PCBA的失效现象进行失效分析,通过一系列分析验证,找出失效原因,挖掘失效机理,对提高产品质量,改进生产工艺,仲裁失效事故有重要意义。 
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1、简介

随着电子产品的高密度化及电子制造的无铅化,PCB及PCBA产品的技术水平、质量要求也面临严峻的挑战,PCB的设计与生产加工及组装过程中需要更严格的工艺与原材料的控制。目前由于尚处于技术和工艺的转型期,客户对PCB制程及组装的认识尚有较大差异,于是类似漏电、开路(线路、孔)、焊接不良、爆板分层之类的失效常常发生,常引起供应商与用户间的质量责任纠纷,为此导致了严重的经济损失。通过对PCB及PCBA的失效现象进行失效分析,通过一系列分析验证,找出失效原因,挖掘失效机理,对提高产品质量,改进生产工艺,仲裁失效事故有重要意义。 

 

2、服务对象

印制电路板及组件(PCB&PCBA)生产商:确认产品质量情况,对产品生产过程中的各种问题进行分析,探究问题的根本机理,提供改进产品设计及工艺生产的参考意见;

印制电路板及组件(PCB&PCBA)供应商/经销商:控制进货质量,增加用户的使用信心,提升品牌价值;

印制电路板组件(PCBA)整机商:及时消除对生产过程中的潜在问题,提高制造产品的可靠性,降低责任风险。 

分析过的PCB/PCBA种类:

刚性印制板、挠性印制板、刚挠结合板、金属基板

通讯类PCBA、照明类PCBA 

 

3、主要针对失效模式(但不限于)

 

1
 
爆板/分层/起泡/表面污染
1
 
开路、短路
1
 
腐蚀迁移:电化学迁移、CAF
1
 
焊接不良:焊盘上锡不良、引脚上锡不良


4、常用失效分析技术手段

无损检测:

外观检查

红外热成像

热分析:

导热系数(稳态热流法、激光散射法)

表面元素分析:

显微红外分析(FTIR)

电性能测试:

击穿电压、耐电压、介电常数、电迁移

破坏性检测:

染色及渗透检测

切片分析:、聚焦离子束(FIB)制样、离子研磨(CP)制样

失效复现/验证

1
1
 
1
1
1

 

5、产生效益

帮助材料生产商了解产品质量状况,对工艺现状分析及评价,优化改进产品研发方案及生产工艺;

查明电子组装中失效根本原因,提供有效的电子组装现场工艺改进方案,降低生产成本;

提高成品产品合格率及使用可靠性,降低维护维修成本,提升企业品牌和竞争力;

明确引起产品失效的责任方,为司法仲裁提供依据。

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